单台激光切割机的生产周期中，配备激光上下料的储料仓库是开始自动化原材料和半成品管理的第一步。它适用于增加激光切割机的可用性，以确保其在无人看管的情况下使用;并可自动工作长达数十小时，尤其是在夜间和周末停机期间的操作。
这一自动化生产线通过将装卸系统和提升机集成在一起，可以极大地提高可用性，从而达到在非常紧凑的车间也能开展较大规模的生产活动。
采用智能料库提高钣金存储的安全性
钢材和铝合金型材的存储使用钣金智能料库系统，能确保每个储存部件的方便存取。尤其适用于：较长、较大、较重的金属板。自动存储系统将保护它们不受损坏并易于用户查找，而相应的软件程序将提供板材的历史数据和持续进行的库存控制。
自动化存储是满足重型材料的存储、为操作员执行存储操作的需要。此外，使用智能化的仓储设备还能免除操作员在运输大量重型金属板时，对其个人和环境造成损害或其他安全威胁。
机架和自动化系统的考量料库的两个重要特征。安全性在仓库运行中起着极为重要的作用。我们通常建议工作站的风险评估，使用半自动或自动解决方案。自动料库可以配备叉料装置、叉车、机械手、起重机、代码读取器、称重系统等;以及与各种数控设备(如：机器人折弯机、激光切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲等等)一起工作，这就形成了钣金柔性生产性。