高端的服务器
往往只需要采用最朴素的“烹饪”方式
组装一台，仅需2分钟
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他们用智能机器人代替传统手工
让原本平淡无奇的操作
CPU组装、内存条检测、硬盘安装...
焕发出惊人的神采和效率
这，就是创造奇迹的厨房
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刚刚新落成的
曙光（福建）智能工厂
代表了国内整机生产的最高水平
不简单的2分钟背后是
「智能化」
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01内存条检测设备，很智能
盛宴之前，食材的选择至关重要
比如：内存条
一根内存条坏了，整盘服务器就挂了
所以，在工厂生产时
必须对内存进行二次检测
传统的内存条检测
采用朴素的人工方式
依赖手头经验
以至于效率偏低、准确率不高
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但是，曙光智能工厂里
内存检测不靠人，靠智能设备
这个设备有一个很野性的名字
“天狼星一号”
实质上是一个烹饪“一体机”
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打开盖子后
把一根根排骨内存条直接扔进去
全自动的，人不用管了
一个机器手臂，左右不停挑选
控制这一切的，都是人工智能算法
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“天狼星一号”采用机器学习
不断训练“内存优劣参数”模型
找到关键的优劣临界值
最终输出三个结果：优品、良品、不合格品
“天狼星一号”全智能化
不需要人工干预
检测准确率和速度远超人工
02硬盘组装设备，很智能
硬盘如同饺子
是民间最重要的“主食”
每年，曙光包的“饺子”，达到万+
在工厂里装硬盘（包饺子）
绝对是一个技术活
把馅包进饺子皮再捏褶
如同把硬盘包进硬盘架再拧螺丝一样
通常由3个“饺子工”协同完成硬盘组装
手重的，还容易划伤盘片
造成额外损耗
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曙光“包饺子机”
硬盘组装智能设备
也是一体机，名字很性感
叫做“织女星一号”
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采用的独家智能“包饺子”手法
硬盘组装过程
一气呵成、行云流水
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03质检设备，很智能
伟大食物的烹饪过程
大厨都会小心翼翼地把控每一个环节
靠“品”、靠“看”
而工厂重要环节的“质检”
依然延续古老且实用的方式
靠肉眼看
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如今，人退机进
曙光质检靠“机器眼”看
实时捕捉产品质量缺陷
10余秒可完成近千个点的检测判断
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04从拧螺丝到核心算法，私家秘方
在工厂里高频的动作是
拧螺丝
拧钉人，只需盲摸一下钉子
就能准确知道他们的下钉位置
但是费人力
曙光为了IT产业的一钉一铆
也是操碎了心
早早起床，研发核心算法
于是，在整个工厂
全靠机器人拧螺丝
下钉位置实现亚毫米级精准定位和控制
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不光拧螺丝
其实，在整个工厂的各个环节
都弥漫着“人工智能”的神秘味道
05数字孪生，鬼斧神工
厂里有一条著名的生产线
“服务器数字孪生示范线”
为的是“柔性生产”
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当一个需求来的时候
无论是设计需求
还是工艺需求，或是生产需求
不能一上来就“真干”，要先从数字世界下手
仿真一下、验证一下
感觉靠谱了，在真实世界中才开始干
实现虚拟与现实世界的交互
让工业人有了鬼斧神工的能力
06智慧仓储物流，“传菜”妥妥的
这家智能工厂
有一个超级缜密的物流系统
单拿跑腿、搬东西苦力活来说
单台AGV小车
一口气能运送10台服务器
自动充电、不走错路
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除了物流系统外
还有一套智能仓储管理系统
查啥都一目了然
查库存、查品名、查批次、
查采购单号、查工单号、查作业人员
整个工厂一本账，清楚着呢
07工业大脑，妙不可言
曙光工厂也是一个妥妥的
数字化工厂
全设备数据丨全生产链路数据丨全控制流程数据
这一切强大的背后是
一个工业大脑
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1、实时采集全工厂数据
生产线设备、各类传感器
ERP、PLM、MES..
2、实时存储计算数据
采用曙光自研的ParaStor并行储存技术
数百GB/s的高速带宽和EB级的海量存储
3、实时使用数据
采用曙光XData大数据智能引擎
建立统计分析算法库
能实现
①海量数据秒级存储与检索②各系统数据互联互通与可视化③制定业务策略，优化决策计划
最终，曙光智能工厂
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单位产值能耗降低20%，运营成本降低20%
产品升级周期缩短30%，生产效率提升35%
这是巨变的中国制造
智能制造比任何时候走的更快
而其中
曙光始终以一种独特的方式
参与这场巨变
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1、曙光是智能制造标准制定的参与者
成立高端整机先进制造产业联盟
国家智能制造系统解决方案供应商联盟理事
2、曙光是智能制造的亲身实践者
曙光连续多年承担省部级智能制造课题
已在福建、新疆、江苏、山西、天津等地
建设投产智能制造工厂
3、曙光是智能制造解决方案的提供者
帮助更多制造企业，建设智能化工厂
具备“工厂-工艺-产品”多维度的完成能力
在我们的脑海里
曙光的味道是「计算的味道」
熟悉而顽固
如今，曙光又添了一道奇味「智能制造」
将「先进计算+智能制造」完美融合
打造出具有全面领先性的
智能制造解决方案
从理念到模式
从顶层设计到制造工艺
从技术研发到落地执行
无不体现出曙光那份潜心笃志的匠心
曙光二十年来
秉承初心
“不交付一件质量不达标的产品及服务”
正因为这份朴素的初心
他们积极布局智能制造高端产业链
积极参与中国智能制造建设